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磁选工艺流程

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磁选工艺流程

分选效果好、处理量高、运行平稳、无污染、生产效率高、设计经济合理、投资节省
生产能力

生产能力10-280t/h

日运转

日运转10小时

适应物料:粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、锰矿、赤褐铁矿等物料

设备配置:主要由颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浓缩机和烘干机等设备组成

磁选工艺简介

新型环保磁选工艺流程配置:原矿石—振动给料机/槽式给料机—PE颚式破碎机—PEX颚式破碎机—振动筛—干选辊—料仓—电磁振动给料机/摆式给料机—球磨机—螺旋分级机/高频筛—磁选机(精选)—磁选机(扫选)—尾矿—磁选机(精选)—湿精矿—浓缩机(可选用)—干精粉。其中间的机器之间可用输送机相接,浓缩机和烘干机可选择是否配置。

该磁选工艺是河南中德重工为现代选矿作业设计研发的一套新型环保磁选工艺流程,它采用干湿联合选矿的磁选方式,主要对矿粉进行三级磁选处理(粗选、精选、扫选),再经过湿料磁选,经脱水后制成成品精铁矿粉。一般含量为35%的矿石,经此磁选工艺后,铁精矿粉铁含量可达68~70%。该磁选工艺具有效率高,产品品质好,用水量少,节约成本,减少污染的优势。

新型环保磁选工艺具体流程

该新型磁选工艺为铁矿选矿中应用较为广泛、技术较为成熟的一种环保型工艺,主要用于对磁性矿物的选别或除铁,磁选机在其中扮演者重要的角色。

磁选工艺流程图

第一阶段:破碎及研磨。开采的原矿石由颚式破碎机进行破碎(可选择配置颚式细碎机、圆锥破碎机或反击式破碎机进行细碎),达到合适粒度后,经由提升机、给矿机均匀的给入球磨机进行粉碎、研磨。

第二阶段:分级。经球磨机研磨后的矿石细料,由螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中的沉淀速度不同的原料,对矿石细料混合物进行洗净分级。

第三阶段:磁选。经洗净和分级后矿石混合物在经过磁选机时,由于各种矿物细粒的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。该工艺采用的是三台磁选机,经过粗选、扫选、精选,再脱水后得到矿石成品干精粉。

注:该工艺是按照标准的铁矿精选流程来设计的,仅供参考,实际生产时,用户需根据不同的矿石属性、产量和生产环境优化配置,具体可免费咨询中德重工的工程师,我们会根据您的矿石属性,经过严格的实验,为您量身打造经济、合理的磁选方案,以达到满意的磁选效果,提高经济效益。

图片实拍

  • 磁选工艺生产现场

    磁选工艺生产现场

  • 磁选生产线现场

    磁选生产线现场

  • 磁选工艺流程现场

    磁选工艺流程现场

  • 磁选生产线现场

    磁选生产线现场

性能优势

  • 1 技术先进、自动化程度高

    该工艺引进国外先进的选矿技术,结合国内的实际选矿情况而研发配置,采用自动化、智能化较高的德版颚式破碎机、高效强磁磁选机、节能球磨机等设备,不但提高了工作效率和产量,操作也较为简单容易,大大减少了工人的劳动强度。

  • 2 投资效益好

    该磁选工艺采用新型环保技术,矿石利用率可达90%,整个工艺流程耗水量少,电耗少,节省投资成本,可获取较高的利润空间。

  • 3 环保效果佳

    该磁选过程中的粉尘由除尘装铁捕集处理,不会造成空气污染;噪声由降噪装置控制,不会影响周围居民生活。

  • 4 对投资环境要求低

    该工艺流程对周围环境要求低,即使环境不好也可以实现高效、高产,得到高质量的成品。

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